石灰回转窑简介
石灰回转窑是一种具有环保、节能、自动化程度较高的现代化石灰窑,主要用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石,对增加企业经济效益,推广新技术石灰生产具有重要的现实意义。
白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构合理,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑产品展示
石灰回转窑
石灰回转窑作业现场
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使其漏风系数小于10%,另外使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑使用的填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使由冷却器出来的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑性能特点
1、石灰回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,石灰产品活性度可达350-400ml,而且石灰污染小,有利于获得高纯度石灰。
2、煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大,适用于冶金、冶炼等大工业的需要。
3、石灰回转窑可以煅烧较小粒度的原料,能够提高原料的利用率,且由于原料粒度一般为20-50 mm,产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。
4、石灰回转窑煅烧冶金或活性石灰,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。
石灰回转窑对布置低点的要求
石灰回转窑不是什么地方都可以安装的,其对布置低点有很高的要求, 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
一、 回转窑基础墩布置应符合下列规定:
1、回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2、基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;
3、窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
4、基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。
二、当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
1、满足窑头和窑尾设备的布置要求;
2、要便于设备操作和检修;
3、结合中央控制室的合理位置。
红星机械厂专业生产各种回转窑,尤其以生产的白灰回转窑为品牌形象,红星机械厂欢迎您前来我厂考察。
回转窑
石灰回转窑分类
根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。
石灰回转窑价格
对石灰的处理需求不同,所要选购的石灰回转窑规格型号也不同,型号不同的设备处理能力、转速、长度以及配置的电机功率不同,所以型号不同的回转窑价格也有区别,红星生产的石灰回转窑煅烧质量高、稳定性强,设备价格也比较的经济实惠,关于不同规格型号回转窑价格,欢迎随时在线咨询。
技术参数
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |