对辊破碎机使用说明和操作步骤

对辊破碎机的操作步骤是什么？对辊破碎机的使用说明有哪些？用户在使用对辊破碎机过程中应注意哪些事项？下面的主要内容有对辊破碎机的安装和试车说明、对辊破碎机正确的操作和维修知识。对辊破碎机使用注意事项和操作人员应注意事项。

对辊破碎机 支持考察

一、对辊破碎机的安装与试车

1、对辊破碎机的安装：

对辊破碎机切勿长期堆放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，遇到钢板焊缝处，把木条在此位置铲低些，使木条能与钢板焊缝处的型钢也能贴合，木条根数及一般断面可在辊式破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。

改进后的对辊破碎机

2、 对辊破碎机的试车：

（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；

（2）辊式破碎机在装配后空运转4h；

（3）在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子的齿面不得与机体碰擦，不应有不正常响声；

（4）轴承温升不得超过300C，温度不得超过700C；

（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行。

对辊破碎机

对辊破碎机厂家实拍

二、对辊破碎机的操作和维护

1、对辊破碎机的操作及保养：

为了保证辊式破碎机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。

如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

对辊破碎机生产现场

对辊破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天注意检查辊式破碎机的工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。为此，操作人员应注意下列事项：

（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；

（2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；

（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；

（4）注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；

（5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；

（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；

（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25-300C；

（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以免发生严重事故。

小型对辊破碎机

2、对辊破碎机的维护：

辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。

光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。

齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。

当齿牙磨损到一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。

有的对辊破碎机上还装有堆焊装置，可直接在对辊破碎机机器上进行修复。

有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子互相平行，防止歪斜。

采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。

辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/1000-1.5/1000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的 1/2-1/3。

多台对辊破碎机作业现场

为了保证对辊破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

对辊破碎机的注油处有：传动轴承；辊子轴的轴承；所有齿轮；活动轴承滑动平面。