铁粉烘干机简介
铁粉是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体,粒度很小,在粉末冶金生产中用量较大。红星牌铁粉烘干机适合对粉末状、湿度大、粒度小的物料进行专门烘干处理,如加工下来的铁粉、铁屑、钢屑、铜屑等,同时铁粉烘干机可以实现去油烘干于一体,还设备占地面积小、性能稳定可靠、节能效果较好。
性能优势
1.铁粉烘干机可以连续化作业也可间歇作业,对物料的适应性较强,既可处理热敏性物料,又可处理徐高温烘干的物料,生产能力强,在选矿、建材、冶金、化工等行业均得到普遍应用。
2.铁粉烘干机操作简单,稳定可靠。搅拌机装置使物料颗粒与热载体接触面积增大,保证了烘干工艺的稳定性与烘干效果的良好性。
3.铁粉烘干机的环境污染较小。该设备不适用携带空气,粉尘物料夹带很小,物料溶剂蒸发量很小,便于处理。同时对于有污染的物料或者需要回收溶剂的可以采用闭路循环,减少污染。
4.铁粉烘干机的使用成本较低。该设备单位有效容积内具有巨大的传热面,相应的会缩短烘干时间,设备尺寸变小,很大地减少了占地面积和空间。
铁粉烘干机常见故障、原因及解决方法
1.烘干后产品水分高。原因:如按生产能力加料,则原因是热量供应不足。解决方法:应提高炉温,但进口烟气温度应低于800℃,或减少给料量。
2.干燥后产品水分过低。原因:如按生产能力加料,则原因是热量供应过多。解决方法:应适当加大给料量,但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。
3.滚筒上下窜动或震动。原因:拖轮装置与底座连接被破坏或者托轮位置不正确。解决方法:将拖轮与底座连接处板正拧紧或者调整拖轮。
4.轴承温度过高。原因:润滑油不足,有脏物或者调整过偏有卡住现象。解决方法:补充润滑油,清理脏物,调整校正。
铁粉烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从较高一端上部进入,烘干后的物料从另一端下部收集。热风可以从进料端或者出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断被抄起又撒下,使物料充分与热气流接触,以提高干燥效率并推动物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。
技术参数
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |