脱硫球磨机简介
脱硫球磨机是红星的研制生的普遍的磨粉设备,其以节能环保的工作方式得到大量客户的喜爱,随着我国电厂烟气脱硫项目的建设及发展需要,及社会环保的呼唤,脱硫球磨机作为主力脱硫设备被广泛应用,它是一种低转速筒体球磨机,主要对于石灰石原料进行磨矿加工,石灰石-石膏脱硫法是较常用的脱硫工艺,使得脱硫球磨机得到了非常广泛的应用。
设备堵磨解决
1、对脱硫球磨机再循环箱、石灰石旋流器、石灰石浆液箱等进行,彻底清理防止大颗粒石灰石进入脱硫其它系统而造成堵塞和磨损;
2、清理滤筒内积聚的石灰石和小钢球,就地启动磨机盘车,将磨机筒内多余石灰石、沉淀浆液及夹杂小钢球利用设备的转动推力,集中至出料端及滤筒内,再进行清理,循环进行;
3、脱硫球磨机系统全部清理完毕后,在不给石灰石料的前提下,启动设备,根据运行电流,确定需加钢球量。
1、噪音:≤85dB(A),距离设备外壳1m处。
2、设备可利用率:≥99%。
3、单台球磨机处理能力:10.9t/h。
4、磨机出口石灰石浆液颗粒尺寸:0.063mm(250目90%通过)。
5、粉尘排放浓度:≤50mg/Nm3。
6、内衬防腐件使用寿命:≥20000h。
7、内衬橡胶护板使用寿命:≥20000h。
8、球磨机泄露率为零。
电机直接带动磨机筒体,使装载了各种尺寸规格钢球的磨机筒体旋转运动,钢球在离心力和摩擦力的作用下,沿筒壁被提升到一定高度,受重力作用抛出落下,通过钢球对石灰石物料的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间对物料的挤压、研磨,使其磨碎,并加水混合成石灰石浆液,从磨机入口连续不断补充进来,筒体内石灰石浆液也不断从磨机出料端出口溢出,进入湿磨再循环箱,通过湿磨再循环泵打入石灰石旋流器再进行下一道旋流分级工序处理。
技术参数
规格型号 | 筒体转速 (r/min) |
装球量 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |