水泥生产工艺简介
该水泥生产线采用新型干法水泥制备工艺，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后将生料粉喂入水泥回转窑内煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）用MBS型棒磨机磨细而成。
水泥生产工艺(客户工程效果图)
该生产线可降低电耗20%—30%，为客户大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。我公司能提供从设计、制造、安装、调试到达产达标的新型干法水泥生产线总承包服务。
水泥生产工艺流程图
采用窑外分解新工艺生产的水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化，产能高低耗、环保。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
水泥生产工艺(日产3000吨水泥生产线)
水泥生产工艺(日产8000吨水泥生产线)
水泥生产工艺(客户现场)
而我公司提供的新型干法水泥生产线，可为用户提供立筒预热器、五级旋风预热器，并且运转平稳、结构坚固、出窑产品质量高。减少了生产成本的投入，提高了收益成果。感兴趣的用户可以随时联系咨询红星机器！
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